浓密机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩澄清装置。其特点是锥形浓缩池的高度大于直径。和耙式浓缩机相比，浓密机充填系统技术应用，具有利用深锥的自然压力、可获得较清净的溢流和高浓度的底流、占地面积小、处理能力大等优点。国外一些选煤厂采用深锥浓缩机已经取得了很好的效果。

   良好的浓密机沉降工艺过程，必需具有七个不可短缺的阶段：

   1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝、

   2、水流减稳阶段

   3、凝聚造粒阶段

   4、旋流迫降阶段

   5、水流减缓上升阶段

   6、过滤压缩阶段

   7、清水稳流层

浓密机主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成。池子底部为缓倾斜的圆锥形，石膏脱水浓密机技术要求，底面与水平面的倾角为6°～12°，池子一般采用混凝土结构，直径较小的，也可用钢板焊制，在池子的内壁上缘有排出溢流的环形溢流槽。位于池子中央的竖轴与耙子机构联结。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成。两条射状布置的耙臂互相垂直成十字形。为了能把整个池底沉积下来的浓缩产品都由排料口排出，耙齿是以与耙臂约成30°的倾角安装在耙臂上的，竖轴安装在蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮内孔中，两者呈滑动配合，因连接键的定位作用，它只能在蜗轮中沿轴向下移动。

浓密机效率提升的有效途径

1、分段给料

　　浓密机的加料筒设于浓密机的圆心，它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成，每个搅拌室都能给料，搅轮叶片人小和角度各室均有不同，按搅拌强度由上至F由强到弱设计，以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药，可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时，适当增加 给料装置的高度，直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中，防腐型浓密机的关键技术要求，可增加细粒向上浮起的阻力，保证溢流水质。

2、自动化控制

　　自动化控制是由智能化的计算机控制系统， 通过仪器检验的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流鲑、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数，反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速，实现连锁传动，并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米，以提供给人工监控和操作、分析，河北浓密机，所有有关的参数都通过计算机处理并打印。

浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。

浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度，清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。

浓密机之所以能够做到好，其原因主要有以下几个方面：

絮凝剂添加系统的使用：浓缩机采用的絮凝剂为聚烯酰胺，絮凝效果较普通絮凝剂好，同时为了避免已经成团的絮凝体受到下降中的矿浆的破坏，絮凝剂在矿浆进入浓密机给矿筒后一次性给入给矿筒中，同时絮凝剂的添加量还可根据排矿浓度进行调整；

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